塑料再生顆（kē）粒加工廢氣處理都有哪些可行方法？

焚（fén）燒技術包括高溫焚燒和催化燃（rán）燒，在國（guó）外較為（wéi）成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的（de）安全性與氣密性要求較高（gāo）。處理大風（fēng）量、低濃度的VOCs時需要有（yǒu）相關的濃縮技術對其進行前處理。

工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣（qì）中的有機（jī）成分在高溫條件下進行（háng）燃（rán）燒處理生成（chéng）二氧化碳和（hé）水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作（zuò）用，降低（dī）反應所（suǒ）需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成（chéng）二氧化碳和水。

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亚洲精品在线播放（tè）塑業告訴你高透明PP與均聚PP的區別

1. 首先從透明度上比較，有數據顯（xiǎn）示高（gāo）透明PP的霧（wù）度隻有10%，透光率達90%以上，而均聚PP的霧度達56%，也（yě）就（jiù）是說均聚PP的透光率隻（zhī）有44%而已。                                                                      

2 . 從外表光澤度來看，高透明PP的光澤度有129.2%，而均聚PP的（de）光澤度隻有99.6%，高透明PP的光澤度。          

3 . 從缺口衝擊強度上比（bǐ）較，高透明PP SM-498的衝（chōng）擊強度是6(KG/CM.CM)，pe吹塑家具專用顆粒，均聚PP 1120的（de）衝擊強度是       

4（KG/CM.CM)，衝擊（jī）強度上高（gāo）透明PP有所提高。                                                                    

4. 從熱變形溫度來分析，pe木塑圍欄專用顆粒，從很多的PP牌號中的物性數據（jù）很清楚地可以看到，高透明PP的熱變形溫度隻有85-95度（dù），而均聚PP的熱（rè）變形（xíng）溫度達104-140度，如:高透明PP SM-498 的熱變形溫度是85度，R370Y的熱變（biàn）形溫度（dù）是100度。均（jun1）聚PP H110MA的熱變形溫（wēn）度是104度，耐高溫均（jun1）聚PP HJ4006的熱變形溫度高達140度.由此可以得知高透明PP的（de）熱變形溫度較低，耐（nài）高溫性能差。                  5 硬度上比（bǐ）較，物性表上數據顯示高透明PP的硬度一般隻有85-95度，均聚PP的硬度達97-115度，如:高透明PP SM-498的硬度是（shì）85度（dù），J-560S J-570S的硬度都是95度（dù），均聚PP 韓國湖南 H5300的硬度100度，韓國湖南 H1500的熱變形溫度是115度。              

PP改性塑（sù）料的改性分（fèn）類

近幾十年（nián），國人的消費水平已隨著經濟的快速增長（zhǎng）而得到了（le）很大的提高。而消費升級使（shǐ）中國（guó）的汽車、建築等產業進入高速膨脹增長期（qī），隨著人們對塑料性能要求的不斷提高，我（wǒ）國正（zhèng）成為全球改性塑料潛在（zài）市場和（hé）主要需求增長動力。我們（men）都知道，普通的塑料往往會有它自身的（de）特性和缺陷，改性塑料就是給塑料（liào）改變一下它們的性質。通過改性的塑料部件不僅能夠達到一些鋼材的強度性能，還（hái）具有質輕、色彩豐富、易成型等一係列優（yōu）點。

那麽PP改性塑料，顧名思義就是在PP原料的基礎上對其（qí）進（jìn）行性能等方麵的一（yī）些改進，如增強PP料的抗衝擊性（xìng）、拉伸度、柔韌性等等。而具體的對PP塑料原料的改性可分為以下（xià）幾（jǐ）個大類（lèi）。

1、PP+石粉或雲母/硼砂：一般是用於生產耐熱級的改性PP。主用應用於小家電產品外殼，如熨（yùn）鬥，電飯煲外殼等等;

2、PP+碳酸鈣：這種改性實際上不叫改性（xìng），因為添加（jiā）碳酸鈣隻是增（zēng）容，常州pe專用顆（kē）粒，對材料的物性沒有任何改善，相反材料的韌性及強度（dù）降低，還好加工（gōng）性流動性影響不大，pe專用顆粒廠家，加入碳酸鈣主要是為降低成本。

3、PP+POE或EVA：這類改性主要是增強PP的韌（rèn）性及抗衝擊性，運動器材，汽車配件上(如汽車保險杠)能用到（dào）。

4、PP+阻燃劑：增強材料的阻燃性，主要應用於電器配件，儀器儀表外殼。

改性塑料是涉及麵廣、科技含（hán）量高、能創造巨大經濟效益的一（yī）個塑料產業領域。它的市場潛在價（jià）值是非常（cháng）巨大的。塑膠行業改性（xìng）技術的發展一定會推動改性塑料的快速前進步伐。