炭吸（xī）附是目前較廣泛使用的回（huí）收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機廢氣通過活性炭床，其中（zhōng）的VOsC被吸附劑吸附，廢氣得到淨化，而（ér）排入大氣。

當炭吸附達到（dào）飽和（hé）後，對飽和的炭床進行脫附（fù）再（zài）生；通入水蒸汽加熱炭層，VOCs被吹脫放出，並與（yǔ）水蒸汽形成蒸（zhēng）汽混合（hé）物（wù），一起離開炭吸（xī）附床，用冷（lěng）凝器冷卻（què）蒸汽混（hún）合物，使蒸（zhēng）汽冷凝為液體（tǐ）。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則（zé）用沉析器直接回收VOCs。因塗料中所用的三苯與水互（hù）不相（xiàng）溶，故可以直接回收。炭吸附技術主要用於廢（fèi）氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設備的尺寸（cùn）和費用正比於氣體中VOCs的數量（liàng），卻相對獨立於廢（fèi）氣流量；因此，炭吸附床更傾向於稀的大氣量物流，一般用於（yú）VOCs濃度小（xiǎo）於5000PPM的情況。適於噴（pēn）漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大（dà），排（pái）氣量較大的場合，尤（yóu）其對含鹵化物（wù）的淨化回收更為有效。

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聚（jù）丙稀PP顆粒是做什麽用的？

1) 聚丙稀（PP）剛性優於聚乙烯（PE），PP彎曲模量大約為1。52Gpa，PE僅為207Mpa，耐化學性與PE相似。

2) 聚丙稀的玻璃（lí）化溫度（dù）低於室溫，抗衝擊性能優於PS，而且相比PS泡沫的難回收性，pp打包帶專用顆粒，聚丙（bǐng）稀泡沫是一種環境友好的材料。

3) 聚丙稀有（yǒu）較高的（de）熱變形溫度，可以在（zài）一些（xiē）高溫領域中應用。

發泡聚丙稀通常能耐130℃的（de）高（gāo）溫，比聚（jù）乙烯（xī）泡沫的較高使用溫度80℃高得多。封閉（bì）式泡（pào）孔結構使其（qí）熱導率（lǜ）不會因潮濕而受影響，因此（cǐ）可用（yòng）作保（bǎo）溫（wēn）材料。

4) 良好的低溫特性：製品即使在-30℃時也（yě）表現出很好的性能。

5) 能（néng）量吸收：由於PP發泡製品（pǐn）具有很好的吸收能量特性（xìng），具有優異的抗壓吸能性能。

一般情況下 PP塑料顆（kē）粒本身的機械性能距離工程結構件的要求差別很大，一般拉伸強度在20~30MPa之間（jiān），彎曲強（qiáng）度在25~50MPa之間，彎曲模量在800~1500MPa之間。如果要（yào）想把它用在工程結（jié）構件上，就必須使用玻璃纖（xiān）維進行改性增強。一般通過玻璃纖維增強的PP產品的（de）機（jī）械性能能夠得到成倍甚至數倍的提（tí）高。具體來說，拉（lā）伸強度達到了65~85MPa，彎曲強度達到（dào）了70~95MPa，彎曲模量達到了3000~4500MPa。這樣的機械強度完全可以與ABS和增強（qiáng）改性ABS產品相媲美，並且更耐熱。

一般，常州pp專用顆粒（lì），ABS和增（zēng）強ABS的耐熱（rè）溫度在80℃~98℃之間，而玻璃纖（xiān）維增強的聚（jù）材料（liào）的耐熱溫度可以（yǐ）達到135℃~145℃。它可以被用來製作冰（bīng）箱、空調等製冷機器中（zhōng）的軸流（liú）風扇和貫流風（fēng）扇，其成（chéng）本要（yào）比ABS增強產品或AS增強產品低很多。此外，改性PP塑料（liào）也（yě）可以用於製造高轉速洗衣機的內筒以適應其對（duì）機（jī）械性能的高要求（qiú）。除此之外，在（zài）汽車行業及電子電器行業，改性PP塑料顆粒也得到了很好的應用。

增（zēng）強PP塑料顆粒的優（yōu）點：

1. 玻纖是耐高（gāo）溫材料，pp專用顆粒多少錢，因此（cǐ），pp擠塑（sù）專用顆粒，增強塑料的耐熱溫（wēn）度比不加玻纖（xiān）以前提高很多（duō）。

2. 由於玻纖的（de）加入，限製了（le）塑料的高分子鏈間的（de）相互移（yí）動，因此，增強塑（sù）料的收縮率下（xià）降很多，剛性也大大（dà）提（tí）高。

3. 增強（qiáng）塑（sù）料不會應力開裂，同時（shí），塑料的抗衝性能提高很（hěn）多。

4. 玻纖是高強度材料，從而也大提了塑料（liào）的強度，如：拉伸強（qiáng）度，壓縮（suō）強度，彎曲強（qiáng）度，提（tí）高很多。

5.玻纖增強以後，由於玻纖和其它助劑的（de）加入，增（zēng）強塑料的燃燒性能下降很多，阻燃（rán）變得困難。