黑色高光PP料的特性和用途

黑色高光（guāng）PP料的應用越來越廣泛，許（xǔ）多家用電器製品用的就是高光（guāng）的PP料。黑色高（gāo）光（guāng）澤的PP漸漸用來代替HIPS、ABS等高（gāo）光製（zhì）品的材料（liào）。

1、 現在已有很多關（guān）於聚PP高光澤材料的研究。主要方法是對其進行改性，采用高光的PP料加入無機填料和（hé）成核劑。成核劑的加入可改變PP的結晶度，提高透明性、光（guāng）澤度和（hé）剛性，結晶度越（yuè）高，晶粒尺寸越小，分布越均勻，寧波pp塑料（liào）顆粒，製品的（de）光澤度越高。常用成核劑有（yǒu）α晶型的成核劑，如（rú）芳基鹽類。

2、 無機填（tián）料的加入會提高材料的熔融指數和衝（chōng）擊強（qiáng）度，但對製品的光（guāng）澤度有一定的下降，選用圓球狀比片狀和粒狀的光澤度要好。

3、 黑（hēi）色高光PP料的特點是：有良好的表麵（miàn）光（guāng）澤，表（biǎo）麵硬度、耐熱性能、機械強度較好，同時（shí）有尺寸穩定性（xìng）和加工流力性（xìng）。這（zhè）類高光澤PP料可用家電中的電熱水壺底（dǐ）座、電（diàn）飯煲、麵包爐（lú）等外殼部件。

1、PP塑料顆粒比PET塑料顆粒難以（yǐ）吸收和分散熱量，而且OPP瓶坯的瓶壁較厚（為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的（de）瓶壁厚）。因此，盡管PP塑料顆粒在瓶坯注塑階段的加工溫度較低（230℃），但對OPP瓶的吹塑則需要（yào）在130℃下完成，不僅比PET瓶的能耗高，而（ér）且模塑和冷卻周期也更長，致使OPP的產率（lǜ）比（bǐ）PET低25%。

2、對OPP塑料顆粒拉（lā）吹模塑的加工（gōng）溫度較窄，僅為5℃，而PET是15℃，從而增大了（le）停車和產出廢品的機率。另外，pp塑料顆粒，對OPP的拉伸方式也不（bú）同。這是因為（wéi）瓶坯的某些（xiē）部位，如瓶底（dǐ）和瓶（píng）頸，低密高壓pp塑料顆粒，可能比瓶身的取（qǔ）向少，更容易造成霧化。因此，為了使OPP的透明度接近PET，瓶坯和OPP瓶的設計人員（yuán）必須優化取向和（hé）拉（lā）伸比。

3、OPP的剛性較低，意味著OPP瓶比PET瓶的頂負荷和周強度低。為了達到同樣的剛性，OPP瓶需要比同等PET瓶的瓶壁厚。

4、OPP瓶的氧氣和（hé）二氧（yǎng）化碳透過性是PET瓶的30倍（bèi）左右，使其（qí）不可能（néng）成為盛裝碳酸（suān）飲（yǐn）料這類需要阻隔CO2的阻隔性容器，除非鍍（dù）膜或者與阻隔性樹脂共注塑（sù）。

PP顆粒主要是聚做的。 和乙烯共（gòng）聚的聚又可分為（wéi）嵌段共聚和無規共聚兩種，其英文縮寫分別為PP-B和PP-R。 PP-B是在單一的聚合後（hòu）除去未反應的（de），再與乙烯聚合而得到的，實際上（shàng）是由聚、聚乙烯和末端嵌（qiàn）段共聚物組成的混合物，它既保持了一定（dìng）程度（dù）的剛性，又提（tí）高了（le）聚的（de）抗衝擊性能，特別是（shì）低溫抗（kàng）衝擊性能，但透明度和光澤（zé）度下降明顯。 PP-R的是將及乙烯單體（tǐ）混（hún）合（hé）在（zài）一（yī）起聚合，在聚合物主鏈上無規則地分布著單體或乙烯（xī）單體反應後的鏈段。

乙烯鏈段的存在使共聚物無法結晶，即使（shǐ）乙烯含（hán）量很少，也會使聚的結晶能力大大降低。例如含3%乙烯時，聚（jù）的玻璃化溫度下降11℃，如果用此種聚為原料製成薄膜，其使用溫度可降低（dī）10℃左右。 PP顆粒的特征是結晶度低、透明性好，較之均聚聚（PP-H），在同樣的熔（róng）體流動速率情況下，PP-R的脆化溫度顯著降（jiàng）低（dī），打包帶pp塑料顆粒，衝擊強度也有所提高。

近年來無規共（gòng）聚聚PP-R在熱（rè）水給水管道上的應用得到認可（kě），並得以大規模推廣應用。用PP-R製（zhì）成的管材料輸送70℃的熱水，長期內壓達到1MPa時，使用壽命可達到50年。同時由於材（cái）料的導熱係數僅為合（hé）金鋼管二百分之一，故在輸送熱水時，保溫性能極（jí）佳，用於熱水及采暖係統可顯著（zhe）節能（néng）。